冷冻除湿机与转轮除湿机的区别
冷冻除湿方法也可以称为“冷冻除湿机”。基本原理是通过压缩机将空气冷却至露点温度以下，空气中的水蒸气冷凝成水。除去冷凝水，然后重新加热以获得低湿度的空气。
冷藏除湿机的整个除湿过程可分为两个过程：内部循环和外部循环。
一：外循环
外部循环是通过风扇将空间中室温下的湿空气通过风扇吸入机器，通过蒸发器(冷却铜管和散热片)将其液化成水滴，然后通过软管将其排出，然后通过冷凝器(高温铜管和散热片)加热到最高温度。干燥空气通过室温下的出风口排出，并且通过这种方式进行往复除湿。通过该原理，空气形成“常温-低温-常温”的重复循环。
二：内循环
在内部循环中，低温低压的制冷剂气体(通常称为氟)被压缩机吸入，被压缩成高温高压的气体。散热后，高温高压气体通过冷凝器(铜管和散热片，因此铜管非常热，并提供供加热的空气)，成为中温高压气体。中高压气体在通过毛细管节流后变成低温低压液体。低温低压液体通过蒸发器(铜管和散热片。此时，铜管处于低温状态。在室温下被湿空气冷却以液化水蒸气)变成低温和低压气体，然后被压缩机吸入并压缩成高温高压气体，该压缩机往复运动并形成内部循环。
冷冻除湿机的特点：
(1)如果冷却盘管的表面温度低于0℃，则冷凝水在盘管的表面冻结，这降低了冷却效率和除湿效果，因此不能获得稳定的湿度。
(2)一般情况下，降温除湿的极限是高于露点温度0℃。
(3)如果设备变大，则功耗将增加并且运营成本将增加。(现在使用废热)
2.车轮除湿方式
转轮轮除湿法也称为“转轮轮除湿机”，其核心结构是“连续转轮蜂窝式干燥轮”。
该流道是除湿机吸收水分最重要的部分。它的介质由几根特殊的钛纤维和少量陶瓷化合物组成，并经过了耐高温处理。由这种介质形成的载体不仅可以有限地粘附在吸湿剂上，而且具有很高的强度，可以应用于各种复杂的工作环境。蜂窝结构设计增加了湿空气和吸湿剂相互作用的表面积，从而大大提高了除湿机的工作效率。
转轮除湿机的整个工作过程可分为四个过程
首先：在除湿转轮的两侧，由高度密封性能的硅橡胶制成的密封圈将整个表面分成两个扇区：270度的扇区作为空气处理区域;90度的扇区作为还原区域。
其次：当需要除湿的潮湿的空气(称处理空气)进入转轮270度扇区，空气中的水蒸气被转轮中的吸湿剂所吸附，从而使空气失去水分得到干燥，干燥后的空气则通过送风机，送到工作区域。
第三步：除湿转轮在吸湿过程中，由一个驱动马达带动，不断的缓慢的进行转动。随着吸收水分的增加，渐渐趋于饱和状态。这时为了维持其恒定的除湿量，不需要对转轮中的吸湿剂进行还原。趋于饱和的转轮在马达的驱动下，慢慢转入区域，开始还原过程。
第四：在过程中，空气经过加热后达到100—140度，被反向吹入转轮的区域，在高温状态下，转轮中的水分子被脱附，重新散失到空气中。由于在脱附过程中损失了大量的显热，自身温度降低，变成了饱含水分的湿空气，被风机引导排到室外，从而完成了水分的转移。而转轮在脱水后，重新恢复了强大的吸湿能力，在马达的驱动下，转入工作区域进行除湿。
上述的除湿和过程是同时发生的，在此过程中，空气不断被干燥，转轮不断，周而复始，从而保了转轮除湿机可持续恒定除湿的工作状态。
转轮除湿机的特性：
1：采用专利防冷桥双框架设计，气密性强，机组内部平整，不易积灰，无二次污染适合净化净所使用
2.机组结构牢固，双面密封处理，故障率低;盘管采用紫铜管和纯铝挠流翅片制作，且经高压涨管，能适应任何高压配管而无泄漏.
3.机组利用现有成熟余热回收技术进行回收余热用以排湿;且可利用低品质能源或能源;代替高品质能源的消耗以节省运行费用;
4.机组箱板可现场方便进行拆装，即使多次拼装也不影响箱体密封和强度;且可根据客户需要选择整机或散件运输。
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