具有防结露自动除湿功能的控制柜的制作方法
1.本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为具有防结露自动除湿功能的控制柜。背景技术：2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。3.控制柜在使用的过程中，由于受到周边环境湿度影响，控制柜内部湿度易过大，受到柜体内冷热影响易导致线路表面出现结露情况，容易导致短路情况发生，为此，提出具有防结露自动除湿功能的控制柜。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供具有防结露自动除湿功能的控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有防结露自动除湿功能的控制柜，包括底座，所述底座的顶部安装有控制柜，所述控制柜的一侧设有除湿机构，所述控制柜的内部设有散热机构；6.所述除湿机构包括活塞筒、活塞和活塞杆，所述活塞筒固定连接于控制柜的一侧，所述活塞滑动连接于活塞筒的内部，所述活塞杆活动插入于活塞筒的顶部且固定连接于活塞的顶部，所述底座的顶部位于活塞筒的下方分别固定连接有风机和水汽分离器，所述风机和水汽分离器之间通过管道连通，所述水汽分离器的一端设有进气管道，所述进气管道远离水汽分离器的一端连通于活塞筒的底部，所述活塞筒的内部一侧固定贯穿有数量为两个的导向管，两个所述导向管的一端固定贯穿于控制柜，所述导向管的内部活动插入有进气管，所述进气管的外侧开设有若干个出气孔，所述进气管位于导向管内部的一端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离进气管的一端固定连接于导向管的内部一端。7.作为优选，上述所述散热机构包括导风架、数量为两个的电机和扇叶，所述导风架固定连接于控制柜的内侧顶部，两个所述电机固定连接于控制柜的内侧顶部且位于导风架的内部，所述扇叶固定连接于电机的输出轴。8.作为优选，上述所述控制柜的内侧底部分别固定连接有plc控制器、温度感应器和湿度感应器，所述plc控制器的信号输入端与温度感应器和湿度感应器的信号输出端连接，所述plc控制器的电控输出端分别与风机和电机的电控输入端连接。9.作为优选，上述所述控制柜的内部两侧均设有数量为三个的滑块，所述滑块的一侧通过滑槽滑动连接有滑板。10.作为优选，上述所述控制柜的一侧位于活塞筒的上方通过固定架固定连接有多级电动推杆，所述多级电动推杆的推杆固定连接于活塞杆远离活塞的一端。11.作为优选，上述所述控制柜的顶部连通有出气管道，所述出气管道位于控制柜的顶部设有单向阀。12.作为优选，上述所述控制柜的一侧铰接有柜门。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过水汽分离器将外界干燥的气体导入控制柜的内部，通过设置多个进气管，对控制柜内部进行局部除湿，避免结露造成线路老化及短路现象出现，当控制柜的上侧没有设置控制单元时，通过控制多级电动推杆的推杆伸长，从而推动活塞在活塞筒的内部移动，控制进气管进气的数量，当进气管的数量降低时，通过进气管导入控制柜的干燥气体，气压增大，使得进气管在导向管的内部滑动，避免导入气体气压过大，导致控制柜内部的连接线发生松动；当温度感应器检测控制柜内部的温度过高时，通过plc控制器控制电机启动，将控制柜内部的气体排出，起到散热的作用，避免控制柜内部的温度过高，造成线路损坏。附图说明14.图1为本实用新型的结构示意图；15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；16.图3为本实用新型的图2中a区放大结构示意图；17.图4为本实用新型的进气管结构示意图。18.图中：1、底座；2、控制柜；3、除湿机构；31、活塞筒；32、活塞；33、活塞杆；34、风机；35、水汽分离器；36、进气管道；37、导向管；38、进气管；39、出气孔；310、拉伸弹簧；4、散热机构；41、导风架；42、电机；43、扇叶；5、plc控制器；6、温度感应器；7、湿度感应器；8、滑块；9、滑板；10、多级电动推杆；11、柜门；12、出气管道；13、单向阀。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.实施例21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：具有防结露自动除湿功能的控制柜，包括底座1，底座1的顶部安装有控制柜2，控制柜2的一侧设有除湿机构3，控制柜2的内部设有散热机构4；22.除湿机构3包括活塞筒31、活塞32和活塞杆33，活塞筒31固定连接于控制柜2的一侧，活塞32滑动连接于活塞筒31的内部，活塞杆33活动插入于活塞筒31的顶部且固定连接于活塞32的顶部，底座1的顶部位于活塞筒31的下方分别固定连接有风机34和水汽分离器35，风机34和水汽分离器35之间通过管道连通，水汽分离器35的一端设有进气管道36，进气管道36远离水汽分离器35的一端连通于活塞筒31的底部，活塞筒31的内部一侧固定贯穿有数量为两个的导向管37，两个导向管37的一端固定贯穿于控制柜2，导向管37的内部活动插入有进气管38，进气管38的外侧开设有若干个出气孔39，进气管38位于导向管37内部的一端固定连接有拉伸弹簧310，拉伸弹簧310远离进气管38的一端固定连接于导向管37的内部一端，通过水汽分离器35将外界干燥的气体导入控制柜2的内部，通过设置多个进气管38，对控制柜2内部进行局部除湿，避免结露造成线路老化及短路现象出现，当控制柜2的上侧没有设置控制单元时，通过控制多级电动推杆10的推杆伸长，从而推动活塞32在活塞筒31的内部移动，控制进气管38进气的数量，当进气管38的数量降低时，通过进气管38导入控制柜2的干燥气体，气压增大，使得进气管38在导向管37的内部滑动，避免导入气体气压过大，导致控制柜2内部的连接线发生松动；当温度感应器6检测控制柜2内部的温度过高时，通过plc控制器5控制电机42启动，将控制柜2内部的气体排出，起到散热的作用，避免控制柜2内部的温度过高，造成线路损坏。23.本实施例中，具体的：散热机构4包括导风架41、数量为两个的电机42和扇叶43，导风架41固定连接于控制柜2的内侧顶部，两个电机42固定连接于控制柜2的内侧顶部且位于导风架41的内部，扇叶43固定连接于电机42的输出轴，通过散热机构4将控制柜2内部的气体，排出控制柜2。24.本实施例中，具体的：控制柜2的内侧底部分别固定连接有plc控制器5、温度感应器6和湿度感应器7，plc控制器5的信号输入端与温度感应器6和湿度感应器7的信号输出端连接，plc控制器5的电控输出端分别与风机34和电机42的电控输入端连接，温度感应器6和湿度感应器7分别用于检测控制柜2内部的温度和湿度，通过plc控制器5控制风机34和电机42启动。25.本实施例中，具体的：控制柜2的内部两侧均设有数量为三个的滑块8，滑块8的一侧通过滑槽滑动连接有滑板9，通过设置滑板9，使得安装更加方便。26.本实施例中，具体的：控制柜2的一侧位于活塞筒31的上方通过固定架固定连接有多级电动推杆10，多级电动推杆10的推杆固定连接于活塞杆33远离活塞32的一端，通过多级电动推杆10推动活塞32在活塞筒31内部移动。27.本实施例中，具体的：控制柜2的顶部连通有出气管道12，出气管道12位于控制柜2的顶部设有单向阀13，通过设置单向阀13防止外界气体进入。28.本实施例中，具体的：控制柜2的一侧铰接有柜门11，通过设置柜门11。方便安装线路。29.工作原理或者结构原理，使用时，通过湿度感应器7检测控制柜2内部的湿度，当湿度过高时，通过plc控制器5控制风机34启动，通过水汽分离器35将外界干燥的气体导入控制柜2的内部，通过设置多个进气管38，对控制柜2内部进行局部除湿，避免结露造成线路老化及短路现象出现，当控制柜2的上侧没有设置控制单元时，通过控制多级电动推杆10的推杆伸长，从而推动活塞32在活塞筒31的内部移动，控制进气管38进气的数量，当进气管38的数量降低时，通过进气管38导入控制柜2的干燥气体，气压增大，使得进气管38在导向管37的内部滑动，避免导入气体气压过大，导致控制柜2内部的连接线发生松动，控制柜2内部的气体通过电机42带动扇叶43转动，通过出气管道12排出控制柜2，当温度感应器6检测控制柜2内部的温度过高时，通过plc控制器5控制电机42启动，将控制柜2内部的气体排出，起到散热的作用，避免控制柜2内部的温度过高，造成线路损坏。30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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