一种气体绝缘高压开关除湿结构的制作方法
1.本实用新型涉及高压开关设备技术领域，尤其涉及一种气体绝缘高压开关除湿结构。背景技术：2.高压开关是配电系统中的重要组成部分，为了提高绝缘强度，实现小型化的产品结构，会将高压开关放置于封闭绝缘气体的箱体内，并且需要持续保证箱体内的气体干燥，防止气体水份含量过高影响绝缘性能，影响高压开关的可靠性。现有技术中高压开关安装于箱体内部后，在箱体内放置干燥剂，然后将箱体焊接封闭，通过干燥剂来吸收水分，但干燥剂能够吸收的水分有限，且不可更换。3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种气体绝缘高压开关除湿结构，可监视气体水份含量，更换方便、快捷，且不会发生漏气。技术实现要素：4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种气体绝缘高压开关除湿结构，通过在箱体上装设水份含量预警结构，该结构除了预警功能，还可吸收箱体内的水份，更换结构方便、快捷，不会发生漏气。在箱体和除湿结构之间设置自封阀装置，有效防止在更换除湿结构时箱体内部气体受潮、漏气，免受外部环境影响。5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：6.包括：箱体，内部放置有高压开关及绝缘气体；7.连接座，内部为贯通长度方向的第一通孔结构；所述连接座一端与所述箱体内部连通；8.自封阀装置，设置在所述第一通孔结构内；所述自封阀装置包括阀座和阀芯；所述阀座内部为贯通长度方向的第二通孔结构；所述阀芯一端穿入所述第二通孔结构，且侧面设置有第一气道；所述阀芯另一端端面设置有与所述第一气道连通的第二气道，且外侧设置有挡板；所述挡板与所述阀座之间设置有弹簧；9.透明筒，与所述连接座远离所述箱体的一端连接，且开口端伸入所述第一通孔结构内；所述透明筒的内部放置有干燥剂；10.所述透明筒与所述连接座连接前，所述第一气道在所述第二通孔结构内；所述透明筒与所述连接座连接后，所述透明筒端面抵住所述阀芯端面，并推动所述阀芯使所述第一气道移出所述第二通孔结构。11.进一步地，还包括锁紧套，穿入所述箱体的外壁并伸入所述箱体内部；所述连接座的一端螺纹旋入所述锁紧套中。12.进一步地，还包括第一密封垫，设置在所述锁紧套与所述连接座之间，且两侧分别抵住所述锁紧套与所述连接座的端面。13.进一步地，所述第一通孔结构的侧壁上间隔设置有凸台和凹槽，所述阀座的一侧端面抵住所述凸台端面；钢丝挡圈设置在所述凹槽内，且一侧延伸出所述凹槽并抵住所述阀座的另一侧端面。14.进一步地，所述阀座外侧面设置有密封槽，密封槽内套设有第一密封圈。15.进一步地，所述阀芯靠近所述箱体的一端设置有卡盘和第二密封圈，所述第一气道滑入所述第二通孔结构时，所述卡盘推动所述第二密封圈与所述阀座端面抵接。16.进一步地，还包括第二密封垫，设置在所述透明筒与所述连接座之间。17.进一步地，所述透明筒的开口端设置有螺纹旋入的筒盖，所述筒盖上设置有若干个通气孔。18.进一步地，所述干燥剂为变色硅胶干燥剂。19.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：20.设计的一种气体绝缘高压开关除湿结构，通过设置自封阀装置，在透明筒与连接座连接前，第一气道在第二通孔结构内，第二通孔结构的侧壁堵住第一气道，从而使第一通孔结构的两端无法连通，内部气体与外部环境阻隔；在透明筒与连接座连接后，透明筒端面抵住阀芯端面，并推动阀芯使第一气道移出第二通孔结构，从而使第一通孔结构的两端连通，不会影响透明筒内的干燥剂吸收箱体内部的水分。附图说明21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。22.图1为本实用新型实施例中气体绝缘高压开关除湿结构的结构示意图；23.图2为本实用新型实施例中气体绝缘高压开关除湿结构的结构爆炸图；24.图3为本实用新型实施例中拆除透明筒时的结构示意图；25.图4为本实用新型实施例中安装透明筒时的结构示意图；26.图5为本实用新型实施例中自封阀装置的结构示意图；27.附图标记：箱体1、连接座2、凸台21、凹槽22、自封阀装置3、阀座31、阀芯32、第一气道321、第二气道322、挡板33、弹簧34、第一密封圈35、卡盘36、第二密封圈37、透明筒4、筒盖41、通气孔42、锁紧套5、第一密封垫6、第二密封垫7。具体实施方式28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。30.一种气体绝缘高压开关除湿结构，如图1~5所示，包括：箱体1，内部放置有高压开关及绝缘气体；连接座2，内部为贯通长度方向的第一通孔结构；连接座2一端与箱体1内部连通；自封阀装置3，设置在第一通孔结构内；自封阀装置3包括阀座31和阀芯32；阀座31内部为贯通长度方向的第二通孔结构；阀芯32一端穿入第二通孔结构，且侧面设置有第一气道321；阀芯32另一端端面设置有与第一气道321连通的第二气道322，且外侧设置有挡板33；挡板33与阀座31之间设置有弹簧34；透明筒4，与连接座2远离箱体1的一端连接，且开口端伸入第一通孔结构内；透明筒4的内部放置有干燥剂。31.具体的，在拆除透明筒4时，产生形变的弹簧34会推动挡板33使挡板33运动，使第一气道321滑入第二通孔结构内，第二通孔结构的侧壁堵住第一气道321，从而使连接座2的第一通孔结构的两端无法连通，内部气体与外部环境阻隔，从而防止在更换干燥剂时箱体1的内部气体受潮、漏气；透明筒4与连接座2连接后，透明筒4端面抵住阀芯32端面，并推动阀芯32使第一气道321移出第二通孔结构，从而使连接座2的第一通孔结构的两端连通，不会影响透明筒4内的干燥剂吸收箱体内部的水分，同时会将弹簧34再次压缩变形，使弹簧34在拆除透明筒4时能够推动阀芯32上的挡板33。32.作为连接箱体1与连接座2的一种优选实施方式，如图2~4所示，还包括锁紧套5，穿入箱体1的外壁并伸入箱体1内部；连接座2的一端螺纹旋入锁紧套5中，可以提升连接座2与箱体1之间的连接的可靠性。33.为了提高锁紧套5与连接座2的连接处的密封性能，如图2~4所示，还包括第一密封垫6，设置在锁紧套5与连接座2之间，且两侧分别抵住锁紧套5与连接座2的端面。34.为了固定自封阀装置3位置，防止自封阀装置3从第一通孔结构中脱落，如图2~5所示，第一通孔结构的侧壁上间隔设置有凸台21和凹槽22，阀座31的一侧端面抵住凸台21端面；钢丝挡圈设置在凹槽22内，且一侧延伸出凹槽22并抵住阀座31的另一侧端面，从而实现对自封阀装置3的定位。35.为了防止阀座31与第一通孔结构之间产生缝隙影响密封性能，如图2~5所示，阀座31外侧面设置有密封槽，密封槽内套设有第一密封圈35。36.为了防止在拆除透明筒4时，阀芯32与阀座31的第二通孔结构之间产生缝隙影响密封性能，如图2~5所示，阀芯32靠近箱体1的一端设置有卡盘36和第二密封圈37，第一气道321滑入第二通孔结构时，卡盘36推动第二密封圈37与阀座31端面抵接；卡盘36还可以限制阀芯32的滑动，防止阀芯32滑出第二通孔结构。37.为了提高透明筒4与连接座2的连接处的密封性能，如图2~4所示，还包括第二密封垫7，设置在透明筒4与连接座2之间，且两侧分别抵住透明筒4与连接座2的端面。38.为了防止干燥剂从透明筒4的开口处掉出，如图2~4所示，透明筒4的开口端设置有螺纹旋入的筒盖41，筒盖41上设置有若干个通气孔42，通气孔42的直径小于干燥剂的尺寸，对干燥剂进行阻挡。39.为了便于判断干燥剂的使用状况，干燥剂优选为变色硅胶干燥剂，其在吸收水分后会变色，使用者可以直观地看出干燥剂是否需要更换。40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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