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用于废气除水处理管道式除水除湿器

作者:CEO 时间:2023-06-01

信息摘要:申请日2018.03.14公开(公告)日2019.01.01IPC分类号B01D50/00;B01D53/26摘要本实用新型属于废气处理技术领域,公开了一种用于废气除水处理的管道式除水除湿器,设置有:壳体;所述壳体的内

用于废气除水处理管道式除水除湿器

用于废气除水处理管道式除水除湿器

  申请日2018.03.14

  公开(公告)日2019.01.01

  IPC分类号B01D50/00;B01D53/26摘要

  本实用新型属于废气处理技术领域,公开了一种用于废气除水处理的管道式除水除湿器,设置有:壳体;所述壳体的内部安装有抽屉式丝网除雾器;第二级管道式旋流分水器通过法兰与所述壳体的进气端连接;第一级管道式旋流分水器通过管道与第二级管道式旋流分水器连接。本实用新型设置有二级管道式旋流分水器、抽屉式丝网除雾器,用于预处理传输气体夹带的较大水汽,保证后续工艺的正常运行;适用于废气处理系统的气体集输环节。

  权利要求书

  1.一种用于废气除水处理的管道式除水除湿器,其特征在于,所述用于废气除水处理的管道式除水除湿器设置有:

  壳体;

  所述壳体的内部安装有抽屉式丝网除雾器;第二级管道式旋流分水器通过法兰与所述壳体的顶端连接;第一级管道式旋流分水器通过管道与第二级管道式旋流分水器连接。

  2.如权利要求1所述的用于废气除水处理的管道式除水除湿器,其特征在于,进气管口与二级管道式旋流分水器通过法兰连接。

  3.如权利要求1所述的用于废气除水处理的管道式除水除湿器,其特征在于,所述壳体的内部安装有隔板。

  4.如权利要求1所述的用于废气除水处理的管道式除水除湿器,其特征在于,出气管口通过法兰与壳体的顶端连接。

  5.如权利要求1所述的用于废气除水处理的管道式除水除湿器,其特征在于,所述壳体底部的两侧焊接有支腿,所述壳体的中心底部为集水槽。

  6.如权利要求5所述的用于废气除水处理的管道式除水除湿器,其特征在于,所述集水槽外部设置有磁翻板液位计,所述集水槽的底部通过法兰安装有排污阀。

  说明书

  一种用于废气除水处理的管道式除水除湿器

  技术领域

  本实用新型属于废气处理技术领域,尤其涉及一种用于废气除水的管道式除水除湿器。

  背景技术

  目前,一些工业废气环保治理项目(如石化污水场废气治理、工业尾气治理等),多数废气处理装置会受到工厂现有总平布置、消防安全等因素的限制,不能就近放置在污染源旁,只能通过冗长的管网将从污染源收集的废气集输到远端的处理装置;而通常收集的废气湿度较大,其在较长的传输过程中,会受到外界条件的影响(如气流在管道内与途经弯头、三通等管件的机械撞击、管道摩擦、气流温差变化等),而在管道内会积累大量的凝结水,长时间将导致管网压降的激增,凝结水泄漏等问题;尤其是北方地区冬季运行期间,如果输送管道的保温、伴热、排凝效果不佳,管道内积存的大量凝结水可能会结冻,继而造成管道接口冻胀、破损,导致废气泄漏等事故的发生。业内废气集输管网排凝方式,通常是在风管底部安装若干排凝管(有的带手阀或回水湾),由于集输管道内气体流速和负压均较大,凝结水很难从排凝管排出,不能很好的解决管道内凝结水积存的问题。

  综上所述,现有废气集输环节存在的技术问题是:不能有效的去除废气中夹带的水汽,导致管道内凝结水大量积存、管网压降的增大。

  发明内容

  针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种用于废气除水的管道式除水除湿器。

  本实用新型是这样实现的,一种用于废气除水的管道式除水除湿器,所述用于废气除水处理的管道式除水除湿器设置有:

  第一级管道式旋流分水器,主要由两端配套法兰的管道、以及内部搭载的旋流叶片组成,管道通过法兰与所述设备壳体顶端的进气口连接,其作用是利用旋流叶片的旋流离心作用,初步的气液分离;第二级管道式旋流分水器通过管道与第一级管道式旋流分水器连接,其作用是利用旋流叶片的旋流离心作用,进一步的气液分离。

  设备壳体;

  所述设备壳体的内部安装有抽屉式丝网除雾器,与设备壳体采用法兰连接,设备壳体内部设置有滤网的固定滑轨,可人工定期将滤网抽出清洗或更换,其作用是利用滤网对水汽的物理截留作用,深度滤除废气中剩余的水汽。

  进一步,进气管口与管道式旋流分水器通过法兰连接。

  进一步,所述设备壳体的内部安装有折流隔板。

  进一步,出气管口通过法兰与设备壳体的顶端连接。

  进一步,所述壳体底部焊接有支腿,所述壳体的中心底部为集水槽。

  进一步,所述集水槽内部放置有磁翻板液位计,所述集水槽的底部通过螺纹安装有排污阀。

  本实用新型设置有第一级管道式旋流分水器、第二级管道式旋流分水器、抽屉式丝网除雾器,用于预处理传输气体夹带的较大水汽,保证后续工艺的正常运行;适用于废气处理系统的气体集输环节,相对于传统低效的物理除水措施,本实用新型可有效去除废气中夹带的80%以上的水汽。

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