水玻璃制壳车间加湿器 高效降尘提高精密度
水玻璃制壳车间加湿器高效降尘提高精密度：在我国现代精密铸造使用的工艺以消失模铸造为主，消失模铸造需要制壳，目前国内国内用的制壳工艺是水玻璃型壳、复合型壳、硅溶胶型壳三种，其中硅溶胶型壳按照使用的粘合剂蜡的温度又分为低温蜡跟中温蜡制壳这两种。这三种制壳工艺中，我国现在用的最多的就是水玻璃型壳，这种工艺在我国的使用时间长，因此工艺发展很快，很多中小型铸件厂用的都是这种工艺。
随着背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长，铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、最短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的。但是不要以为这种工艺就没有缺点了，恰恰相反，由于国内很多采用这种工艺的小铸件厂瑕疵产品的出现要比其他两种工艺要高。
这有两个原因，一个是水玻璃粘合剂的原因，因为水玻璃的氧化钠含量高，所以型壳的耐高温强度跟抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳。加上小铸件厂为了降低生产成本，使用低价低质的面层耐火料以及粒度级配不良的石英砂（粉），因而生产出来的铸件质量不会很高，用于大众产品还差不多，一些需要高精密度铸件的单位是不会要求采用这种工艺来生产的。
其次就是型壳的生产环境很差，没有哪一个铸件厂家会建立恒温恒湿无尘的车间来生产型壳，潮湿、回潮对型壳造成的影响很大，要知道在型壳生产过程中，浮砂桶、切割机、强力喷砂机等设备在运行使用过程中是最容易产生大量粉尘，这些粉尘不处理的话就会影响到型壳的组装，因此在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。
粉尘不止是会影响型壳的生产，还会对工人的身体健康造成很大的影响，甚至在空气干燥的时候，粉尘过大还是巨大的安全隐患，一旦出现粉尘爆炸，那就是巨大的安全生产事故。但是对于很多还是手工作坊的铸造厂来说，让他们建立恒温恒湿的车间来生产型壳，这是不大可能的事情，不过要想解决粉尘对型壳的影响还是有其他的办法的。
这就是使用加湿器来提高空气湿度，只要把空气湿度控制在60%左右，就可以很有效的起到降尘的作用，因为粉尘会吸收空气中的水汽，这样就会沉降到地面，于是粉尘对型壳的制作影响就会降低，铸造生产也就不会被影响了。安诗曼生产的ZS-40型以及ZS系列制壳车间加湿器，采用超声波雾化技术，加湿速度快，操作简单方便，是水玻璃制壳车间加湿降尘的好选择。
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